Bronze 12
Le CuSn12 est un alliage de haute performance pour les applications mécaniques des pièces d'usure. Il présente d'excellentes caractéristiques pour le moulage de moules très complexes, ce qui en fait un excellent candidat pour la production d'ébauches. Facile à usiner et à souder, c'est un matériau polyvalent.
AVANTAGES
- Très résistant à la corrosion marine
- Haute résistance au frottement, à l'usure ou aux pressions
- Bonne résistance mécanique
LIMITES
- Coûteux
- Lourd
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Traitement d'usinage: CNC
- Tolérance: ISO 2768-1 classe fine (f) ou moyenne (m). Info
- Taille max: 300x300x50mm ; 12x12x2 in
- Délai d'exécution: <4 jours
GALERIE BRONZE 12 USINAGE CNC
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COMMENTAIRE BRONZE CUSN12
Le bronze CuSn12 se distingue comme un alliage idéal pour les applications mécaniques nécessitant une résistance supérieure à la friction et à l'usure. Cet alliage est largement utilisé dans les composants soumis à des contraintes mécaniques intenses, tels que les douilles montées sur les arbres en mouvement, où la durabilité et la fiabilité sont essentielles au bon fonctionnement des machines et des installations.
Avantages
Résistance à la corrosion marine: Le bronze CuSn12 offre une excellente résistance à la corrosion marine, en faisant un choix idéal pour les applications en environnements maritimes. Sa capacité à résister à la corrosion causée par l'eau salée et les agents atmosphériques garantit la durabilité et la fiabilité dans les conditions les plus exigeantes, contribuant à la longévité des structures et des équipements utilisés en mer.
Résistance à l'usure et au frottement: Grâce à sa haute résistance à l'usure et au frottement, le CuSn12 est particulièrement adapté aux composants mécaniques soumis à des contraintes intenses, tels que les paliers en bronze. Ces composants offrent une surface de glissement résistante et durable, réduisant le frottement et l'usure lors du mouvement des axes et garantissant un fonctionnement fluide et fiable des machines.
Résistance mécanique: L'alliage de bronze présente une bonne résistance mécanique, assurant des performances fiables dans le temps même sous des charges et des contraintes mécaniques. Cette résistance contribue à la durabilité et à la robustesse des composants, garantissant une longue durée de vie et réduisant le besoin d'entretien et de remplacement.
Limites
Coûteux: Il est important de considérer que le bronze 12 peut entraîner un coût plus élevé par rapport à d'autres alliages en raison de ses propriétés supérieures, telles que la résistance à la corrosion et la haute résistance à l'usure. Cependant, ce coût initial peut souvent être compensé par la durabilité et la fiabilité supérieures offertes par l'alliage, réduisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement à long terme.
Lourd: La densité de l'alliage de bronze le rend relativement lourd par rapport à d'autres alternatives, ce qui pourrait limiter son utilisation dans des applications où le poids est un facteur critique. Cependant, il est important d'évaluer attentivement les besoins spécifiques de l'application et de considérer les avantages offerts par la résistance et la durabilité du CuSn12 par rapport à son poids supplémentaire. Dans de nombreuses situations, les avantages de performance de l'alliage peuvent compenser son poids, en en faisant toujours un choix avantageux.
Applications
Bielles et arbres dans les machines industrielles et maritimes: Les coussinets, fabriqués en alliage CuSn12, offrent un soutien et réduisent le frottement dans les bielles et arbres des machines industrielles et maritimes. Grâce à sa résistance à l'usure et au frottement, le bronze CuSn12 assure un fonctionnement fluide et fiable des machines même dans des conditions de travail difficiles.
Paliers et roulements pour machines et équipements soumis à l'usure et au frottement: Le bronze CuSn12 est également utilisé dans la fabrication de paliers et roulements utilisés dans les machines et équipements soumis à l'usure et au frottement. Ces composants offrent stabilité et réduction du frottement, contribuant à prolonger la durée de vie des équipements et à maintenir des performances opérationnelles élevées dans le temps.
Pièces de navires et structures côtières dans des environnements marins corrosifs: Grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion, le bronze CuSn12 est utilisé dans la fabrication de pièces et composants pour les navires et structures côtières exposés à des environnements marins corrosifs. Ces pièces comprennent des composants structurels, des accessoires d'ancrage et des parties de système de propulsion, assurant la résistance à la corrosion et une longue durée de vie dans des environnements marins agressifs.
Conclusion
En conclusion, le bronze CuSn12 se confirme comme un choix fiable et durable pour une large gamme d'applications industrielles et maritimes. Sa résistance à la corrosion marine, sa haute résistance au frottement et à l'usure, ainsi que sa bonne résistance mécanique le rendent particulièrement adapté pour des composants soumis à des contraintes intenses, tels que les paliers et les supports mécaniques. Bien qu'il puisse entraîner un coût initial plus élevé et une densité relativement élevée, les avantages de performance offerts par l'alliage compensent largement ces facteurs, garantissant un fonctionnement optimal des équipements et une durabilité accrue dans le temps. En fin de compte, le bronze CuSn12 demeure un choix privilégié pour les projets nécessitant qualité, fiabilité et performances supérieures.
PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX
Charge de rupture en traction | 275 MPa |
Module d'élasticité | 118 GPa |
Allongement à la rupture | 9% |
Densité | 8,60 g/cm³ |
Température de fusion | 920 ºC |
Dureté | 90 Brinell |
Limite d'élasticité | 145 MPa |
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Questions et réponses
Le bronze est un alliage composé principalement de cuivre et d'étain, avec l'ajout éventuel d'autres éléments comme le zinc, le plomb ou le nickel pour améliorer des propriétés spécifiques. Le bronze CuSn12, en particulier, contient 12 % d'étain, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion, une grande résistance mécanique et une durabilité. Il est réputé pour sa capacité à résister à l'usure, aux frottements élevés et aux fortes pressions, ce qui en fait un matériau polyvalent et fiable pour des applications industrielles et mécaniques.
Non, le bronze n'est pas magnétique. Composé principalement de cuivre et d'étain, qui sont des matériaux non ferromagnétiques, il ne présente pas de propriétés magnétiques. Cette caractéristique le rend idéal pour des applications où l'absence de réactions aux champs magnétiques est essentielle, comme dans les composants électroniques ou les équipements sensibles.
Le bronze est largement utilisé dans divers domaines grâce à sa résistance à la corrosion, à l'usure et aux hautes pressions. Il est couramment employé pour la fabrication de pompes, de vannes, de roulements, de bagues et de pièces mécaniques soumises à des frottements élevés. Sa capacité à résister à l'oxydation et aux contraintes mécaniques le rend idéal pour les machines industrielles, les équipements marins et les composants fonctionnant dans des environnements corrosifs ou soumis à de fortes charges. De plus, le bronze est souvent utilisé pour des objets décoratifs, des instruments de musique et des pièces de monnaie en raison de sa maniabilité et de son attrait esthétique.
La principale différence entre le laiton et le bronze réside dans leur composition. Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain, tandis que le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Cette distinction se reflète dans leurs propriétés mécaniques et leur apparence : le bronze est généralement plus dur, plus résistant à l'usure et à la corrosion, tandis que le laiton est plus tendre, plus facile à travailler et a un aspect plus brillant et doré. Le bronze est préféré pour les applications nécessitant une résistance structurelle et une durabilité, tandis que le laiton est souvent utilisé pour des composants décoratifs et des applications où la conductivité électrique et la maniabilité sont prioritaires.
Le bronze, en particulier le CuSn12, possède une grande résistance mécanique, ce qui le rend adapté aux applications de haute performance. Sa résistance à la traction peut varier entre 250 et 400 MPa selon le traitement et le procédé, tandis que sa dureté Brinell peut atteindre environ 90-120 HB. Ces caractéristiques permettent au bronze de supporter des charges élevées, des frottements intenses et des pressions importantes, ce qui en fait un matériau durable et fiable pour les composants techniques et industriels.
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