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ABS Médical

ABS médical, destiné à un usage médical et fabriqué avec une technologie dépôt de fil fondu FDM innovante dans une chambre à température contrôlée, répond à la demande de disposer d'un matériau présentant les certifications sanitaires les plus élevées et pouvant donc être utilisé dans des contextes médicaux.

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ABS médical Impession 3D

AVANTAGES

  • Certifié comme dispositif médical USP 88 classe VI
  • Possibilité de stérilisation
  • Bonne résistance à la température
  • Bonne résistance mécanique et ductilité

LIMITES

  • Disponible uniquement en couleur "naturelle" pour maintenir la certification.
  • Au fil du temps, s'il est exposé aux UV, il peut jaunir et s'abîmer

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Traitement d'impression 3D: FDM
  • Tolérance: 0,6mm<100mm; 0,75%>100mm
  • Dimensions max: 250 x 250 x 250 mm; 9,8 x 9,8 x 9,8 in
  • Délai d'exécution: <3 jours

Galerie ABS Medical Imprimé en 3D

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COMMENTAIRE ABS MÉDICAL

L'ABS médical, fruit de l'innovation en matière d'impression 3D appliquée au domaine médical, s'impose comme une solution certifiée et fiable. Ce matériau avancé, qui fait partie de la famille ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), est spécialement conçu pour répondre aux besoins du secteur de la santé et est largement utilisé dans la création de prothèses, d'instruments médicaux et d'équipements personnalisés pour le bien-être des patients.

Caractéristiques et production

L'ABS médical est conçu dans un souci de compatibilité maximale avec l'environnement médical et sanitaire. Fabriqué grâce à des technologies d'impression FDM innovantes dans un environnement à température contrôlée, il répond à la demande croissante de matériaux pouvant offrir les certifications sanitaires les plus élevées. Ce processus de fabrication avancé est conçu pour garantir que l'ABS Medical répond aux normes les plus strictes exigées dans les environnements médicaux.

Avantages

Certifié en tant que dispositif médical USP 88 classe VI: le principal atout de l'ABS Médical réside dans sa certification officielle en tant que dispositif médical conformément à l'USP 88 classe VI. Cette reconnaissance souligne l'engagement en faveur d'une sécurité et d'une qualité maximales lors de son utilisation dans des applications médicales, garantissant la compatibilité avec les normes industrielles les plus strictes.

Options de stérilisation: l'ABS pour usage médical offre la possibilité d'être soumis à des processus de stérilisation, ce qui garantit une utilisation sûre dans les environnements médicaux critiques. Il convient donc aux instruments et dispositifs médicaux qui nécessitent des procédures de stérilisation régulières pour maintenir des normes d'hygiène élevées.

Bonne résistance à la température: doté d'une bonne résistance à la température, l'ABS medical conserve sa stabilité mécanique même dans des contextes où les variations de température sont fréquentes. Cette caractéristique est essentielle pour garantir des performances constantes dans les applications médicales exigeantes.

Bonne résistance mécanique et ductilité: L'ABS pour applications médicales offre un mélange équilibré de résistance mécanique et de ductilité. Cette combinaison de propriétés mécaniques est essentielle pour la création de prothèses et de dispositifs médicaux qui doivent résister à des contraintes variables tout en conservant leur flexibilité.

Limites

Uniquement disponible en couleur "naturelle" pour maintenir la certification: Une considération importante dans l'adoption d'ABS Medical est la disponibilité limitée des couleurs, uniquement "naturelle", qui est nécessaire pour préserver les certifications de santé. Bien que ce choix garantisse la conformité réglementaire, il peut constituer une limitation esthétique pour ceux qui recherchent des options plus variées.

Jaunissement et détérioration: un aspect à prendre en compte est le risque de jaunissement et de détérioration de l'ABS médical au fil du temps, en particulier lorsqu'il est exposé à la lumière UV. Bien qu'il s'agisse d'un phénomène courant dans de nombreux plastiques, il est important d'évaluer soigneusement l'impact de cet aspect dans les applications médicales, où la stabilité esthétique peut être cruciale. L'évaluation devient critique dans les situations où la résistance au jaunissement et la stabilité esthétique sont des priorités, comme dans les prothèses à long terme ou les dispositifs exposés à la lumière du soleil.

Applications médicales de l'ABS

L'ABS médical joue un rôle clé dans un large éventail de contextes médicaux, démontrant sa polyvalence et sa fiabilité dans la création de solutions personnalisées pour améliorer la qualité des soins.

Prothèses personnalisées: L'une des utilisations les plus importantes de cet ABS est la production de prothèses personnalisées. Grâce à ses propriétés mécaniques avancées, ce matériau permet de produire des prothèses qui sont précisément adaptées aux besoins individuels des patients. La certification en tant que dispositif médical USP 88 classe VI souligne son adéquation aux applications exigeant la plus grande conformité aux normes sanitaires, offrant ainsi une solution sûre et fiable dans le domaine des prothèses médicales.

Instruments et dispositifs médicaux: l'ABS à usage médical est largement utilisé dans la production d'instruments et de dispositifs spécifiquement destinés au secteur des soins de santé. Sa résistance à la température, combinée à la possibilité de stérilisation, le rend adapté à la création d'équipements médicaux qui doivent résister à diverses conditions environnementales et garantir une hygiène maximale. La certification et les propriétés physiques du matériau permettent de répondre aux exigences rigoureuses de l'environnement médical.

Polyvalence dans la création de solutions personnalisées: La polyvalence de l'ABS Medical se manifeste pleinement dans la création de solutions personnalisées pour le secteur de la santé. L'impression 3D avec l'ABS médical permet de produire des dispositifs personnalisés, adaptés aux besoins spécifiques des patients et des professionnels de la santé. Cette personnalisation peut aller de la production d'outils chirurgicaux spécialisés à des dispositifs de soutien personnalisés, soulignant ainsi l'adaptabilité du matériau aux besoins uniques du secteur médical.

Conclusion

En conclusion, l'ABS médical apparaît comme une solution avancée et certifiée qui intègre l'innovation de l'impression 3D dans le contexte médical. Sa conception soignée, réalisée à l'aide de la technologie FDM moderne dans un environnement à température contrôlée, reflète un engagement envers les certifications sanitaires les plus élevées. Ce matériau, membre de la famille ABS, est largement utilisé dans la production de prothèses, d'instruments médicaux et d'équipements personnalisés, contribuant ainsi au bien-être des patients.

Les atouts de l'ABS Medical, tels que la certification en tant que dispositif médical USP 88 classe VI et la possibilité de stérilisation, le placent en tête des choix pour les applications médicales exigeant sécurité et respect des normes les plus strictes. Sa bonne résistance à la température, sa résistance mécanique et sa ductilité le rendent polyvalent, assurant des performances fiables dans une variété de contextes médicaux exigeants.

Toutefois, il est essentiel d'examiner attentivement les aspects à contrôler, tels que la disponibilité limitée des couleurs et l'effet de l'exposition aux UV au fil du temps. Malgré ces points d'attention, l'ABS médical se positionne comme une ressource clé pour ceux qui recherchent des solutions avancées et certifiées dans le domaine de l'impression 3D médicale. Sa polyvalence et sa conformité aux exigences médicales en font un choix durable et fiable pour répondre aux défis spécifiques du secteur de la santé.


PROPRIÉTÉS DU MATÉRIAU

Charge de rupture en traction 43 MPa
Module d'élasticité 1400 MPa
Allongement à la rupture 6%
Module de flexion 76 MPa
HDT 0.45 MPa 81 ºC
Résistance aux chocs Izod 16,1 kJ/m²

 


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Questions et réponses

Quelles sont les applications de l'ABS ?

L'ABS est utilisé dans un large éventail de secteurs grâce à son équilibre entre propriétés mécaniques et polyvalence. Dans le secteur médical, l'ABS certifié est employé pour les outils et dispositifs nécessitant une compatibilité avec la peau et une résistance chimique modérée. Dans l'industrie automobile, il est utilisé pour des pièces internes et externes, comme les tableaux de bord, les couvertures et les boîtiers, grâce à sa résistance aux chocs et à sa stabilité dimensionnelle. Dans le domaine des biens de consommation, l'ABS est largement utilisé pour fabriquer des coques, des jouets, des appareils électroménagers et des accessoires, en tirant parti de sa maniabilité et de ses options de finition esthétique. Il est également populaire pour le prototypage rapide, le moulage par injection et l'impression 3D pour la réalisation de modèles fonctionnels ou décoratifs.

Le plastique ABS est-il résistant aux UV ?

Non, le plastique ABS standard n'est pas naturellement résistant aux rayons UV. Lorsqu'il est exposé à la lumière solaire directe pendant de longues périodes, l'ABS a tendance à se dégrader, perdant sa couleur, devenant fragile et développant des microfissures. Cependant, il existe des variantes d'ABS modifiées avec des additifs spécifiques pour améliorer la résistance aux UV, comme celles utilisées pour les applications extérieures. Dans le cas de l'ABS médical, la résistance aux UV n'est pas une priorité, car le matériau est principalement conçu pour des applications intérieures et médicales.

Quelles sont les propriétés du plastique ABS ?

L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un matériau thermoplastique connu pour son équilibre entre propriétés mécaniques et polyvalence. Il offre une bonne résistance aux chocs, une grande ductilité et une excellente stabilité dimensionnelle. Il a une température de transition vitreuse d'environ 105°C, ce qui lui permet de maintenir ses propriétés jusqu'à cette limite thermique. Il est facilement usinable, adapté aux processus d'impression 3D et à d'autres techniques de fabrication. Dans le cas de l'ABS médical, il a été encore développé pour garantir une compatibilité avec la peau et une aptitude en tant que dispositif médical, le rendant sûr pour des applications sensibles. En outre, l'ABS offre une bonne résistance chimique aux huiles, graisses et autres agents modérément agressifs.

Quels sont les inconvénients du plastique ABS ?

Malgré ses nombreuses propriétés positives, l'ABS présente certains inconvénients. Il n'est pas résistant aux rayons UV, ce qui le rend inadapté aux applications prolongées en extérieur sans modifications spécifiques. Il a une résistance chimique limitée face à des agents très agressifs, tels que certains acides ou solvants puissants. De plus, l'ABS peut se déformer ou perdre sa rigidité à des températures supérieures à 105°C, le rendant inapproprié pour des environnements extrêmement chauds. Enfin, la production de l'ABS repose sur des ressources pétrochimiques, ce qui le rend moins durable par rapport à d'autres matériaux biodégradables ou à faible impact.

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