Alluminio 7022
La stabilità dimensionale in temperatura e la resistenza alla corrosione sono due caratteristiche fondamentali dell' Alumold, queste proprietà la rendono particolarmente adatta per la realizzazione di stampi per tecnologie di blow molding, termoformatura e stampaggio ad iniezione.
PRO
- Buona stabilità dimensionale in temperatura
- Buone proprietà di dissipazione del calore
- Buona resistenza alla corrosione
CONTRO
- Proprietà meccaniche inferiori al 7075
- Pareti sottili di difficile realizzazione
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
- Processo di lavorazione: CNC
- Tolleranze: ISO 2768-1 classe fine (f) o media (m). Info
- Dim. Max: 496 x 496 x 399 mm ; 19.5 x 19.5 x 15.7 in
- Tempi di produzione: <4 giorni
Alluminio 7022 lavorato CNC galleria video
Stabilità dimensionale
Le proprietà di stabilità dimensionale a caldo della lega di alluminio 7022 sono date dalla presenza di rame come agente legante che contribuisce ad migliorare la proprietà di stabilità termica visto il suo basso coefficiente di dilatazione.
Dissipazione del calore
La lega 7022 presenta buone proprietà di dissipazione del calore, che risulta particolarmente vantaggioso in applicazioni termicamente impegnative. Questa caratteristica fondamentale è conferita sempre dalla presenza di rame all’interno della lega che migliora le già buone proprietà di dissipazione del calore.
Resistenza alla corrosione
La lega di alluminio 7022 grazie alla presenza di magnesio presenta delle buone caratteristiche di resistenza alla corrosione, parametro molto importante per le applicazioni in temperatura che facilitano l’insorgere di fenomeni corrosivi e ossidativi.
Alumold galleria immagini
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L'alluminio 7022, con la sua complessa combinazione di elementi tra cui alluminio, magnesio, zinco e rame, svolge un ruolo di rilievo nell'ambito industriale, offrendo una gamma diversificata di applicazioni e vantaggi unici. Questa lega metallica si distingue per la sua versatilità, trovando un impiego significativo nella produzione di stampi destinati a tecnologie all'avanguardia come blow molding, termoformatura e iniezione.
Pro
Buona stabilità dimensionale in temperatura: La presenza strategica di rame come agente legante nella lega di alluminio 7022 rappresenta un pilastro fondamentale per il potenziamento della sua stabilità termica. Il basso coefficiente di dilatazione del rame emerge come un elemento chiave, garantendo una stabilità dimensionale notevole in una vasta gamma di temperature. Questa caratteristica distintiva rende la lega 7022 un'opzione di prim'ordine per applicazioni che richiedono una resistenza impeccabile alle variazioni termiche, fornendo una base affidabile su cui costruire solide performance in ambienti dinamici.
Buone proprietà di dissipazione del calore: La lega 7022 ha straordinarie proprietà di dissipazione del calore, posizionandosi come un elemento cruciale in scenari industriali che richiedono prestazioni termiche superiori. La presenza di rame all'interno della lega non solo contribuisce al raggiungimento di buone proprietà di dissipazione del calore, ma ne amplifica ulteriormente l'efficacia. Questo aspetto rende l'alluminio 7022 un'opzione allettante in situazioni dove la gestione termica è un prerequisito essenziale, garantendo un controllo termico efficiente e una maggiore affidabilità nell'esecuzione delle applicazioni coinvolte.
Buona resistenza alla corrosione: La resistenza alla corrosione della lega di alluminio 7022, alimentata dalla presenza strategica di magnesio, assume un ruolo cruciale nei contesti applicativi sfidanti. Questo parametro diventa di vitale importanza in ambienti in cui la temperatura può innescare fenomeni corrosivi e ossidativi. La lega non solo resiste a tali agenti distruttivi ma emerge come una difesa affidabile, contribuendo alla sua longevità e affidabilità in ambienti impegnativi. La combinazione di magnesio e altre componenti della lega si traduce in una difesa robusta contro gli agenti corrosivi, posizionando l'alluminio 7022 come una scelta affidabile per applicazioni che richiedono una durabilità prolungata nel tempo.
Contro
Proprietà meccaniche inferiori al 7075: Nonostante le incontestabili qualità distintive della lega di alluminio 7022, è importante sottolineare che le sue proprietà meccaniche risultano inferiori rispetto alla più robusta lega 7075. Questo divario nella resistenza meccanica potrebbe limitare l'idoneità dell'alluminio 7022 in applicazioni che richiedono una forza strutturale eccezionale. La decisione di optare per una delle due leghe sarà, pertanto, una valutazione attenta delle esigenze specifiche dell'applicazione, tenendo conto dell'equilibrio tra le prestazioni richieste e le proprietà uniche di ciascuna lega.
Pareti sottili di difficile realizzazione: Un aspetto cruciale da considerare nella valutazione dell'alluminio 7022 è la sfida associata alla realizzazione di pareti sottili con questa lega. La lavorazione di sezioni sottili si presenta come un'operazione potenzialmente complessa, richiedendo un grado elevato di precisione e attenzione durante tutte le fasi della produzione. La complessità aggiuntiva in questo contesto potrebbe implicare una maggiore specializzazione e un controllo più accurato dei processi di lavorazione, che a loro volta potrebbero influenzare i costi e la tempistica della produzione. Questa considerazione pratica è fondamentale nell'effettuare una scelta informata sulla convenienza dell'alluminio 7022 in applicazioni che coinvolgono la creazione di pareti sottili, consentendo una valutazione ponderata tra le sue caratteristiche positive e le eventuali sfide operative.
Applicazioni
L'alluminio 7022 si distingue come il materiale privilegiato per la produzione di stampi destinati a tecnologie avanzate come il blow molding, la termoformatura e l'iniezione. La sua presenza è particolarmente predominante in tali contesti industriali, offrendo una serie di vantaggi distintivi che lo rendono essenziale in diverse fasi di produzione.
Stampi per Tecnologia Blow Molding: Nel settore del blow molding, l'alluminio 7022 eccelle nella creazione di stampi che consentono la formazione di contenitori, bottiglie e altri oggetti tridimensionali mediante l'espansione di materiale termoplastico fuso. La sua stabilità dimensionale eccezionale è di vitale importanza in questo processo, garantendo la precisione e la coerenza nella forma degli oggetti prodotti. La capacità di dissipazione del calore dell'alluminio 7022 risulta cruciale anche in situazioni in cui la temperatura è un fattore determinante nel processo di formazione.
Stampi per Termoformatura: Nel campo della termoformatura, l'alluminio 7022 si distingue per la creazione di stampi utilizzati per produrre prodotti con superfici curve o complesse. La sua elevata resistenza alla corrosione è un attributo chiave che lo rende adatto a operare in condizioni termiche impegnative. Inoltre, la stabilità termica di questa lega contribuisce a garantire che gli stampi mantengano la loro forma e dimensione desiderate durante il processo di termoformatura, risultando in prodotti finali di alta qualità.
Stampi per Tecnologia di Iniezione: Nel settore dell'iniezione, l'alluminio 7022 si rivela essenziale per la creazione di stampi che consentono l'iniezione di materiale fuso in uno stampo per ottenere parti plastiche complesse. La sua stabilità dimensionale in temperatura, combinata con le proprietà di dissipazione del calore, offre un ambiente controllato per il processo di iniezione. La resistenza alla corrosione, derivante dalla presenza di magnesio nella lega, è un elemento di valore aggiunto che contribuisce alla durabilità degli stampi nel tempo.
In sintesi, l'alluminio 7022 emerge come un materiale chiave nella produzione di stampi per tecnologie avanzate come il blow molding, la termoformatura e l'iniezione. Le sue caratteristiche uniche lo rendono un partner affidabile in un'ampia gamma di applicazioni industriali, garantendo risultati precisi e di alta qualità in ambienti termicamente impegnativi.
Conclusione
In conclusione, l'alluminio 7022 emerge come un protagonista cruciale nel panorama industriale, intrinsecamente caratterizzato da una composizione articolata di alluminio, magnesio, zinco e rame. La sua versatilità si rivela fondamentale, trovando un'applicazione rilevante nella produzione di stampi per tecnologie avanzate come il blow molding, la termoformatura e l'iniezione. Nel corso di questa analisi approfondita, abbiamo esplorato sia gli aspetti positivi che quelli negativi di questa lega metallica, gettando luce sulle ragioni che ne sottolineano l'unicità.
Tra i punti a favore, la stabilità dimensionale in temperatura si presenta come un elemento chiave, supportato dalla presenza di rame come agente legante. Questa caratteristica distintiva conferisce all'alluminio 7022 una posizione di prim'ordine per applicazioni che richiedono resistenza alle variazioni termiche, offrendo una base affidabile per prestazioni solide in ambienti dinamici. Inoltre, le eccellenti proprietà di dissipazione del calore, potenziate dalla composizione della lega, lo rendono una scelta ottimale in contesti dove la gestione termica è fondamentale, garantendo controllo termico efficiente e maggiore affidabilità.
Tuttavia, non possiamo ignorare le sfide evidenziate, come le proprietà meccaniche inferiori rispetto alla lega 7075 e le difficoltà nella realizzazione di pareti sottili. Queste considerazioni devono essere ponderate attentamente, soprattutto nelle applicazioni che richiedono una resistenza meccanica eccezionale e nella produzione di componenti con geometrie più delicate.
Infine, le diverse applicazioni dell'alluminio 7022, tra cui stampi per il blow molding, la termoformatura e l'iniezione, sottolineano la sua rilevanza trasversale nell'industria. La sua presenza in queste tecnologie avanzate testimonia la sua versatilità e il suo impatto positivo sulla precisione e sulla qualità dei prodotti finali.
In definitiva, la scelta di utilizzare l'alluminio 7022 sarà guidata da una valutazione ponderata delle esigenze specifiche dell'applicazione, bilanciando i suoi vantaggi unici con le potenziali limitazioni. La sua ubiquità nelle applicazioni industriali avanzate attesta la sua posizione prominente nel panorama metallico, confermando la sua importanza nella produzione di componenti critici e tecnologicamente avanzati.
"La qualità dei pezzi, il prezzo competitivo e l'assistenza clienti impeccabile mi hanno conquistato. Consiglio vivamente l'Alluminio 7022 di Weerg a chiunque cerchi elementi di alta qualità e un servizio eccellente."
PROPRIETÀ ALLUMINIO 7022
| Carico di rottura a trazione | 390 MPa |
| Modulo elastico | 72 GPa |
| Allungamento a rottura | 5% |
| Densità | 2,79 g/cm³ |
| Temperatura di fusione | 640°C |
| Durezza | 120 Brinell |
| Resistenza allo snervamento | 330 MPa |
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