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Weerg staff
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Apr 6, 2022
L’alluminio è diventato un materiale molto conosciuto grazie alle sue applicazioni in diversi settori dell’industria e nelle lavorazioni CNC. La sua popolarità tra gli altri materiali è associata alle sue eccellenti proprietà meccaniche. Se desideri conoscere tutto sulle 3 migliori leghe di alluminio, leggi l’articolo in tutti i suoi dettagli.
L’alluminio è un materiale metallico con una colorazione argento o grigio opaco. Quest'ultimo di solito dipende dalla rugosità della superficie.
Una delle principali ragioni dell’utilizzo dell’alluminio nel settore industriale è che questo è leggero, duttile e malleabile.
Altre proprietà rilevanti delle migliori leghe d’alluminio sono le seguenti:
Inoltre, l’alluminio non genera problemi di magnetismo e non è infiammabile.
Dall’altro lato, le leghe di alluminio presentano un paio di svantaggi che bisogna considerare, ossia:
Ora che sappiamo un po' di più su questo materiale, è il momento di scoprire le 3 migliori leghe di alluminio.
C’è una grande varietà di leghe di alluminio in commercio al giorno d’oggi. Tuttavia, crediamo che ce ne siano 3 che eccellono sul resto per la maggior parte delle applicazioni. Queste sono l’alluminio 7075, alluminio 5083 e alluminio 6082. Approfondiamo ciascuno nel dettaglio.
L’alluminio 7075 è conosciuto per la sua eccellente resistenza alla fatica. Questa lega ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto alle leghe d’alluminio 2000. Nella maggior parte dei casi, le operazioni della macchina sono condotte utilizzando lubrificanti ad olio.
L'elemento primario che si trova nella lega di alluminio 7075 è lo zinco. Con lo zinco come elemento di lega principale, questo tipo di alluminio ottiene una serie di proprietà che lo rendono adatto a un'ampia varietà di applicazioni.
Tuttavia, questa lega non è facilmente saldabile e può essere considerata troppo costosa per alcune applicazioni.
Le principali proprietà della lega di alluminio 7075 sono:
Applicazioni dell’alluminio 7075
La lega di alluminio 7075 è un'ottima soluzione per le applicazioni che richiedono componenti leggeri con il massimo livello di resistenza possibile. Inoltre, permette di ottenere geometrie molto complesse con alta precisione. Alcune delle più comuni applicazioni per i pezzi in alluminio 7075 includono:
A causa del costo, dovresti usarla solo se la tua applicazione specifica richiede le caratteristiche essenziali di questa lega. Altrimenti, potresti preferire una lega più economica.
Possibili trattamenti post-produzione dell’alluminio 7075
Si tratta di una lega di alluminio che accetta diversi tipi di trattamenti dopo la lavorazione. Quelli più comuni includono il trattamento termico, la ricottura e l'invecchiamento. Tuttavia, l'anodizzazione non è un trattamento possibile dopo la lavorazione dell'alluminio 7075.
La lega di alluminio 5083 è apprezzata per le sue prestazioni eccezionali in ambienti estremi, come l'esposizione all'acqua di mare e agli ambienti chimici industriali.
La lega 5083 è anche ideale per la saldatura, poiché non perde forza durante il processo. Oltre a una resistenza molto alta, è raccomandata per l'uso a temperature fino ai 600°C.
Altre proprietà rilevanti della lega di alluminio 5083 sono:
Applicazioni dell’alluminio 5083
Come detto precedentemente, la lega di alluminio 5083 è eccellente nelle applicazioni che richiedono resistenza agli ambienti difficili. Pertanto, le sue principali applicazioni sono associate a questo aspetto.
Le leghe di alluminio 5083 sono principalmente utilizzate in:
Date le sue proprietà, si dovrebbe prendere in considerazione questa lega di alluminio ogni volta che l'esposizione ai tipi di ambienti sopra citati non è evitabile. Un altro fattore importante da considerare è la necessità di un'alta resistenza meccanica e di resistenza alla fatica, purché il pezzo non operi a temperature molto alte.
Possibili trattamenti post-produzione dell’alluminio 5083
Questa lega di alluminio permette l’applicazione di diversi trattamenti sul pezzo lavorato. I più comuni sono:
La lega di alluminio 6082 è principalmente conosciuta per offrire una maggiore resistenza rispetto alle leghe della serie 5xxx.
Questa è la lega più forte della serie 6xxx, ed è spesso chiamata lega di alluminio strutturale poiché è molto popolare per i componenti strutturali.
La ragione principale per cui questa lega è così forte avendo allo stesso tempo un'altissima resistenza alla corrosione è il fatto che contiene una grande quantità di manganese che controlla la struttura del grano, rendendola così più stabile.
L'unica caratteristica negativa della lega di alluminio 6082 è che le pareti sottili sono difficili da lavorare, così come le forme complesse sono difficili da ottenere tramite estrusione. Inoltre, anche se permette le saldature, è importante considerare che la zona saldata perderà forza.
Eppure, è un sostituto molto raccomandato degli acciai a basso tenore di carbonio, soprattutto quando è necessaria un'elevata resistenza alla corrosione.
Applicazioni dell’alluminio 6082
Abbiamo già affermato che la lega di alluminio 6082 è ampiamente usata per componenti strutturali come travature e ponti. Ma ovviamente, questa non può essere l’unica applicazione per un materiale con proprietà come quelle menzionate precedentemente. Anche i componenti dei macchinari sono comunemente realizzati con questa lega di alluminio.
Le applicazioni comuni per la lega di alluminio 6082 includono:
Possibili trattamenti post-produzione dell’alluminio 6082
La lega di alluminio 6082 è molto versatile e diversi trattamenti la rendono ancora più adatta in casi specifici.
I trattamenti più comuni utilizzati dopo la lavorazione di questa lega sono:
Queste sono le 3 migliori leghe di alluminio, le loro proprietà e applicazioni.
Con queste informazioni dovresti essere in grado di fare una migliore selezione per scegliere l'acciaio più adatto al tuo progetto.
Se hai ancora dubbi, domande o necessiti di informazioni aggiuntive, il nostro team di esperti è gratuitamente a disposizione per supportarti nella scelta: contattatali qui per parlare del tuoi progetto e dei tuoi dubbi rispetto al materiale di realizzazione.
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