¿Cuáles son las diferencias entre el PA12 y el PA11?

La impresión 3D multi jet fusion está ganando popularidad y esto, inevitablemente, genera curiosidad sobre los elementos del proceso de producción. Por ejemplo, una de las principales preguntas que hacen los principiantes es: ¿qué son exactamente el nylon PA11 y el nylon PA12? ¿Realmente existe una diferencia significativa entre ambos? Aunque químicamente hablando, PA11 y PA12 son polímeros muy similares, se trata de dos materiales diferentes que producen resultados muy diferentes, todo ello debido a un solo átomo de carbono adicional.

¿Qué es el nailon?

Antes de hablar de las diferencias entre PA11 y PA12, hablemos de lo que es exactamente el nailon para hacernos una mejor idea general. Desarrollado por Wallace Carothers y presentado por primera vez en 1935, el nailon es un material plástico flexible y duradero que se utilizó por primera vez en la década de 1940 para producir calcetines de mujer. Adoptado posteriormente por la industria automotriz por sus propiedades de resistencia a la fricción, este material se ha vuelto muy popular y hoy en día es el material más utilizado para la producción de termoplásticos tradicionales y 3D.

En esta foto no hay nada más que nailon

En el mundo de la impresión 3D multi jet fusion, el nailon es, una vez más, el material más utilizado para la creación de piezas para una cantidad infinita de usos. En cuanto a la abreviatura PA seguida de un número, esto es lo que ayuda a los usuarios a conocer el número de átomos de carbono presentes en los monómeros de diamina y ácido dibásico del material utilizado. De hecho, la proporción de átomos de carbono es precisamente lo que aporta al nailon sus características únicas.

¿Qué son el PA12 y el PA11?

Comenzando con el nailon PA11, se trata de un polvo de poliamida bioplástico compuesto por recursos renovables de aceite vegetal/de ricino. Además, solo existe un productor, Arkema. Por otro lado, el nailon PA12 es un polvo sintético delgado realizado a partir de materiales petrolíferos. Posee varios productores, como Arkema y Evonik.

 

Gafas diseñadas por Boltian y fabricadas con HP Multi Jet Fusion 5210 en PA11. Acabado: gris crudo

A partir del método de fabricación, el PA11 posee, sin duda, un menor impacto ambiental y no requiere que se produzcan millones de toneladas de sustancias no renovables. Además, posee una buena resistencia térmica, es estable a la luz y a la intemperie y su elasticidad es impresionante. En cuanto al PA12, aunque no es tan ecológico, puede soportar descensos drásticos de temperatura, manteniendo su resistencia incluso en periodos bajo los cero grados. En general, es rígido, resistente al agrietamiento y ha demostrado una gran calidad a largo plazo.

Detalle impreso en 3D con HP Multi Jet Fusion 5210 en PA11. Acabado: gris crudo

Análisis de las principales diferencias

Basándonos en la información anterior, es posible que ya prefiera un tipo de PA para satisfacer sus necesidades de impresión 3D. Por ejemplo, si usted desea crear productos de calidad sin dejar rastro de carbono en el medio ambiente, el PA11 sería la mejor elección. Como alternativa, si necesita crear productos más resistentes en caso de cambios drásticos de temperatura y más resistentes al agrietamiento, entonces la mejor opción sería el PA12. Aunque ya se haya mencionado más arriba, a continuación encuentra un listo más transparente de las diferencias entre el PA11 y el PA12 para que disponga de una referencia más clara.

• Propiedades del PA11

• Resistencia química a elementos como hidrocarburos, cetonas, aldehídos, combustibles, alcoholes, aceites, grasas, bases minerales, sales y detergentes.
• Baja absorción de agua
• Buena resistencia al calor
• Bajo impacto ambiental
• Tiende a utilizarse para prototipos funcionales cargados mecánicamente, componentes interiores de automóviles, producciones móviles a largo plazo (como bisagras) y series de piezas.

• Propiedades del PA12

• Resistencia química a elementos como aceite, combustibles, fluidos hidráulicos, grasa, sal \, disolventes y agua
• Atenúa el ruido y la vibración
• Excelente resistencia al calor
• Altamente procesable
• Alta resistencia a la abrasión
• Más de un productor
• Tiende a utilizarse para piezas de plástico totalmente funcionales (como engranajes), que a menudo se utilizan como alternativa a los plásticos comunes para el moldeo por inyección.

Conclusión: una diferencia en los átomos de carbono que marca la diferencia

El nailon es uno de los materiales termoplásticos técnicos más utilizados en todo el mundo. Entre las múltiples variantes más utilizadas se encuentran el PA11 y el PA12. Ambas opciones, y cada una a su manera, representan soluciones excelentes a la hora de satisfacer una amplia gama de objetivos técnicos. Pero es importante recordar que, aunque provienen de una composición química similar, son muy diferentes. Por esta razón, es esencial entender esas diferencias ya que podrían ayudarle a sacar el máximo provecho de sus piezas.

En resumen, desde la baja absorción de agua y la estabilidad dimensional del PA12, hasta las propiedades de impacto ideales y la resistencia a la corrosión por estrés del PA11, ambos compuestos representan soluciones estupendas, pero asegúrese de realizar un análisis exhaustivo y escoger la mejor opción para satisfacer sus necesidades y alcanzar sus objetivos funcionales.

Fuentes y lecturas adicionales:

https://www.arkema.com/en/webzine/story/PA11-vs-PA12-3D-printing-of-performance-polymers/
https://xpneumatic.com/blog/difference-between-pa6-pa11-and-pa12/
https://www.3dnatives.com/en/nylon-3d-printing-guide-120320204/#!