Alisar un Objeto Impreso en 3D: Conseguir un Acabado Perfecto

La impresión 3D es una tecnología ya consolidada que ofrece enormes posibilidades creativas, pero a menudo los modelos impresos presentan superficies irregulares y capas visibles. Esto se debe a los depósitos de capas una encima de la otra, lo cual es especialmente evidente con las tecnologías FDM (Fused Deposition Modeling) y, en menor medida, con técnicas más avanzadas como SLS (Selective Laser Sintering) o MJF (Multi Jet Fusion). Para obtener objetos suaves y profesionales, es fundamental adoptar técnicas de acabado que mejoren tanto la estética como las propiedades táctiles de la pieza. En este blog exploraremos algunas de las técnicas más eficaces para suavizar un objeto impreso en 3D.

1. Vapor smoothing

El suavizado por vapor es una técnica de acabado de vanguardia utilizada para suavizar la superficie de los objetos impresos en 3D, en particular con la tecnología MJF. Este proceso se aplica principalmente a materiales termoplásticos como el Nylon PA12, mejorando tanto su apariencia estética como sus propiedades mecánicas.

Cómo funciona el vapor smoothing

• La pieza impresa se coloca en una cámara sellada con vapores de solventes.

• Los vapores se condensan en la superficie del objeto, suavizando la superficie.

• Una vez evaporado el solvente, la pieza retiene una superficie lisa y brillante, similar a la de un objeto moldeado por inyección.

Ventajas del vapor smoothing

• Reduce la rugosidad de la superficie, mejorando tanto la estética como las propiedades mecánicas de la pieza.

• Produce superficies brillantes y uniformes.

• Protege el objeto del absorbo de líquidos y otros agentes externos, lo que lo hace ideal para aplicaciones funcionales.

Desventajas

• Requiere cuidado y seguridad en el manejo de solventes.

• No es aplicable a todos los materiales de impresión 3D.

2. Lijado y alisado

Para materiales como las resinas, que no reaccionan al suavizado por vapor, uno de los métodos más simples y comunes para suavizar superficies es el lijado manual. Aunque puede ser un proceso más largo y laborioso, es muy eficaz para eliminar las líneas de las capas y lograr un aspecto uniforme.

Pasos del lijado

1. Comienza con papel de lija de grano grueso (aproximadamente 100-200) para eliminar los defectos más evidentes.

2. Sigue con papel de lija de grano más fino (400-600) para suavizar aún más la superficie.

3. Termina con un grano muy fino (1000 o superior) para obtener un acabado sedoso. 

4. Para un acabado ultraliso, se puede utilizar un compuesto de pulido o un abrillantador específico.

Consejos

• Usa un bloque de lijado para evitar desgastar en exceso ciertas áreas del modelo.

• Si el modelo tiene superficies detalladas o esquinas estrechas, utiliza limas o herramientas específicas para lijados de precisión.

Ventajas del lijado

• Aplicable a todo tipo de materiales.

• Método económico y de fácil acceso.

• Perfecto para detalles pequeños o piezas complejas.

Desventajas

• Requiere tiempo y esfuerzo, especialmente en modelos grandes.

• No es adecuado para obtener un acabado completamente brillante sin pasos adicionales.

3. Revestimientos y pinturas

Otro método para lograr una superficie lisa es aplicar un revestimiento o pintura al modelo impreso. Existen revestimientos específicos que pueden nivelar las imperfecciones y ofrecer un acabado homogéneo.

Tipos de revestimientos

• Imprimación de relleno: Utilizada como base para rellenar pequeñas imperfecciones. Después de su aplicación, la pieza puede ser lijada para obtener un acabado uniforme.

• Pinturas en spray: Las pinturas en aerosol pueden mejorar la apariencia estética de la pieza, además de protegerla de agentes atmosféricos o químicos.

• Revestimientos epóxicos: Estos productos forman una capa gruesa y protectora, a menudo utilizados también para sellar objetos impresos en 3D que deben contener líquidos.

Ventajas de los rivestimientos

• Rápidos y fáciles de aplicar.

• Pueden añadir un nivel adicional de protección, como resistencia a los rayos UV o al agua.

• Permiten obtener acabados brillantes o mates.

Desventajas

• Pueden ocultar pequeños detalles del modelo.

• Pueden añadir capas de material, variando la tolerancia dimensional. 

• Algunos revestimientos requieren varias capas o tiempos de secado largos.

4. Pulido en tambor

El pulido en tambor, también conocido como barrel polishing o tumbling, es un método mecánico utilizado para acabar y suavizar la superficie de pequeños objetos impresos en 3D. Las piezas se colocan dentro de un tambor o máquina vibrante junto con materiales abrasivos (conocidos como medios), como arena o cerámica, que lijan la superficie.

Cómo funciona el pulido en tambor

• Los objetos se colocan dentro de un tambor rotativo junto con medios abrasivos, como arena, cerámica o plástico.

• El movimiento continuo provoca que los medios abrasivos froten la pieza, eliminando las imperfecciones de la superficie y alisándola.

Ventajas del pulido en tambor

• Automatiza completamente el proceso de acabado. 

• Puede trabajar con múltiples piezas al mismo tiempo.

• Ideal para pequeñas piezas impresas en 3D con geometrías simples.

Desventajas

• Limitado para geometrías complejas o piezas muy grandes.

• Requiere inversión en equipos especializados.

Conclusión

El acabado de los objetos impresos en 3D es una fase fundamental para obtener resultados profesionales, tanto en términos estéticos como funcionales. Técnicas como el suavizado por vapor, el lijado manual, los revestimientos protectores y el pulido en tambor ofrecen soluciones diferentes para cada tipo de material y aplicación.

Weerg se distingue por la calidad y precisión en los acabados, gracias a técnicas automatizadas como el suavizado por vapor, que garantizan resultados impecables incluso en piezas complejas. Si deseas mejorar la apariencia y el rendimiento de tus modelos impresos en 3D, confía en los profesionales de Weerg para obtener superficies suaves y perfectas. ¡Contáctanos para conocer más sobre nuestros servicios de acabado!