Poche e semplici regole per progettare al meglio e ottenere il massimo dal tuo disegno 3D
Indice
1. FORMATI FILE ACCETTATI
2. DIMENSIONI MASSIME, TOLLERANZE GENERICHE e RIEMPIMENTO DEI MATERIALI
3. INNESTI e GIOCHI
4. SPESSORI MINIMI E PARETI SOTTILI
5. FORI, CANALI, CAVITÁ, INTERCAPEDINI E SOTTOSQUADRI
6. TESTI, LOGHI e ALTRE FEATURES
7. PARTI MASSIVE E SVUOTAMENTI
8. FILE MULTIPARTE
9. PARTI CON SUPERFICI AMPIE E SOTTILI (STAMPA MJF/MSLA)
10. I NOSTRI CONSIGLI SUL POLIPROPILENE (PP)
1. FORMATI FILE ACCETTATI
- .stl, .step, .stp
- solo file contenenti SINGOLE parti, eccetto parti concatenate (capitolo 4) e multi parti gabbiate (capitolo 8)
2. DIMENSIONI MASSIME, TOLLERANZE GENERICHE e RIEMPIMENTO DEI MATERIALI
❗Tutte le tolleranze riportate sono da intendersi applicate all'intero componente, incluse zone specifiche come spessori, fori, perni, interassi, ecc.
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Materiale |
Dimensioni massime |
Tolleranza |
Riempimento |
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Nylon PA12 (MJF) |
380x284x380 mm (15×11.2×15 in) |
± 0.3mm, ± 0.3% per dimensioni >100mm |
100% |
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Nylon PA12 Caricato Vetro 40% (MJF) |
380x284x380 mm (15×11.2×15 in) |
± 0.4mm, ± 0.4% per dimensioni >100mm |
100% |
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Nylon PA12 White (MJF) Nylon PA11 (MJF) TPU (MJF) |
380x284x380 mm (15×11.2×15 in) |
± 0.5mm, ± 0.5% per dimensioni >100mm |
100% |
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Polipropilene PP (MJF) |
250x250x250 mm (9.8×9.8×9.8 in) |
± 0.6mm, ± 0.6% per dimensioni >100mm |
100% |
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Materiali FDM |
300x300x400 mm |
± 0.6mm, ± 0.75% per dimensioni >100mm |
30% |
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Materiali resina MSLA con LSPC |
274x155x400 mm |
± 0.3mm, ± 0.3% per dimensioni >100mm |
100% |
La tintura Nero Top, disponibile tra le nostre Finiture (MJF) non aumenta le dimensioni finali delle parti, in quanto realizzata tramite processo di impregnazione.
Eventuali Verniciature RAL scelte tra le Finiture (MJF) disponibili porteranno ad un incremento dimensionale sullo spessore approssimativamente per i seguenti valori:
- Verniciature lucide: 100 micron (0,1mm)
- Verniciature opache: 80 micron (0,08mm)
- Verniciature Metallizzate (ore e argento): 100 micron (0,1mm)
- Verniciature Soft Touch: 200 micron (0,2mm)
Attenzione: le pareti con spessore superiore a 15mm possono incorrere in deformazioni fuori dal range di tolleranza dichiarata. La quantità di materiale presente e lo spessore della sezione influenzano direttamente gli stress termici e il suo ritiro.
Per evitare questa problematica, si consiglia di svuotare le zone massive del componente o di realizzare strutture alveolari di alleggerimento.
Per informazioni puoi consultare anche questa pagina dedicata!
3. INNESTI e GIOCHI
Per indicazioni sulla progettazione di innesti, giochi e parti a incastro ti consigliamo di consultare la sezione dedicata, che puoi trovare qui!
4. SPESSORI MINIMI E PARETI SOTTILI
Le tecnologie MJF e MSLA possono gestire pareti molto sottili ma, per essere sicuri di ricevere pezzi di una qualità adeguata, le pareti devono avere uno spessore di almeno 1mm.
Alcune parti sporgenti al profilo della geometria principale, potrebbero presentare il medesimo rischio, nonostante il rispetto dello spessore minimo.
Rinforzare queste parti potrebbe aiutare a mantenere l'integrità del componente.
Per la tecnologia FDM lo spessore minimo garantito è da considerarsi di almeno 3mm.
Aree inferiori agli spessori minimi garantiti sono generalmente stampabili tuttavia non viene garantita la perfetta realizzazione, ciò dovuto al comportamento non totalmente prevedibile tanto in fase di stampa quanto in quella di trasporto di questi spessori.
⚠️La presenza di pareti al di sotto della dimensione minima garantita può talvolta portare alla bocciatura del file durante il processo di validazione tecnica.
Il rispetto di tale caratteristica è carico del cliente, o del progettista del file, non possiamo pertanto garantire l'integrità d aree anche se la parte ha passato la validazione.
In fase di configurazione della tua offerta nella pagina Configuratore, qualora il file caricato contenesse un componente con aree di spessore inferiore al nostro minimo garantito, ti verrà notificato con la dicitura "Rilevate criticità nel file".
Per vedere le aree interessate dalle criticità puoi visualizzare l'anteprima del file e quindi flaggare l'opzione "visualizza pareti sottili"; verranno mostrate in rosso eventuali zone critiche dovute allo spessore e potrai scegliere se procedere con con il file caricato o modificarne la geometria prima di completare l'acquisto.
Desideri che il tuo file venga verificato da un esperto? Clicca qui per saperne di più
In fase di configurazione del tuo ordine da Configuratore, caricando un oggetto che presenta aree con spessore inferiore al minimo garantito, potrai scegliere come procedere tra queste due opzioni:
5. FORI, CANALI, CAVITÁ, INTERCAPEDINI E SOTTOSQUADRI
Le tecnologie di stampa 3D da noi fornite, MJF, MSLA e FDM, non consentono una totale pulizia di aree come fori, cavità, canali, intercapedini e sottosquadri quando questi non prevedono un sufficiente accesso per la loro pulizia; il rischio è che queste risultino ostruite dalla polvere, dal filamento di supporto o dalla resina di stampa, pertanto non garantendo una completa rimozione del materiale in eccesso.
💡Ecco alcuni suggerimenti per la progettazione del tuo file:
MJF e MSLA: Il diametro o apertura minima consigliato è di 1 mm; in caso la profondità del foro sia di 3 volte superiore il diametro, la pulizia non sarà garantita.
❗Per i fori ciechi suggeriamo di aggiungere dei fori di servizio per permettere la rimozione della polvere di costruzione; fori passanti anziché ciechi possono agevolare questa operazione.
MSLA e FDM: cavità interne o intercapedini irraggiungibili dagli strumenti di rimozione potrebbero presentare rimanenze di strutture di supporto.
Il rispetto delle indicazioni fornite sulla progettazione del file 3D è da considerarsi responsabilità del cliente, o del progettista del file.
In caso di dubbi ti invitiamo a tenere in considerazione il servizio di "verifica File" che potrai direttamente richiedere in fase di configurazione prima di completare il tuo ordine.
6. TESTI, LOGHI e ALTRE FEATURES
MJF e MSLA: si consiglia la progettazione di testi, loghi e altre features con caratteri scavati, con altezze e spessori di almeno 1mm, ciò al fine di garantire una pulizia efficiente da polvere o resina in eccesso. Per soluzioni in rilievo consigliamo allo stesso modo di mantenere 1mm come altezza minima e spaziatura tra i caratteri, così da evitare rotture in fase di lavorazione
FDM: tanto per testi scavati quanto per quelli in rilievo si consiglia di mantenere almeno 2mm di larghezza e spessore del carattere (si veda immagine qui sotto).
Il rispetto delle indicazioni fornite sulla progettazione del file 3D è da considerarsi responsabilità del cliente, o del progettista del file.
In caso di dubbi ti invitiamo a tenere in considerazione il servizio di "verifica File" che potrai direttamente richiedere in fase di configurazione prima di completare il tuo ordine.
7. PARTI MASSIVE E SVUOTAMENTI
Per le parti stampate con tecnologie MJF e MSLA con un’area molto massiva, queste rischiano di deformarsi o scoppiare con piccole bolle sulla superficie a causa degli shock termici che avvengono durante il processo di stampa.
Per prevenire questo problema, ti suggeriamo di disegnare sul tuo file almeno 2 fori di 8mm di diametro per permettere la fuoriuscita della polvere di costruzione.
Inoltre, come indicato in questa pagina, ti consigliamo di non stampare parti piene con spessori di oltre 15mm, ma di svuotarle lasciando pareti di 3-4mm.
Le pareti superiori a 15mm saranno automaticamente svuotate dai nostri tecnici in fase di pre-stampa.
Per i materiali Metal Replacement- FDM, ti suggeriamo spessori del componente inferiori a 5-6mm per evitare deformazioni dovute ai ritiri termici del materiale.
Il rispetto di tale caratteristica è responsabilità del cliente: non possiamo pertanto garantire la pulizia di tali aree anche se la parte ha passato la validazione.
8. FILE MULTIPARTE
La stampa di file multiparte viene normalmente sconsigliata in quanto questa non garantisce un controllo completo del processo di stampa e finitura dei pezzi.
Se per la stampa FDM e MSLA eventuali file multiparte saranno sempre rifiutati e rimborsati, per la tecnologia di stampa MJF possiamo darti alcune accortezze progettuali da tenere in mente in fase di design e ordine, in modo tale che i tuoi file caricati siano accettati dai tecnici.
Puoi caricare un file multiparte contente parti, uguali o diverse e di piccole dimensioni (al massimo 35*35*35mm per ciascuna parte), a patto che queste abbiano attorno a loro una gabbia contenitiva, come suggerito nei riquadri verdi: in questo modo le piccole parti non andranno perse o smarrite durante le operazioni di pulizia.
Eventuali file multiparte che presentano delle sole connessioni tra loro (come nel riquadro rosso) non saranno invece più accettati al fine di evitare smarrimenti o rotture.
La gabbia contenitiva deve avere uno spessore di almeno 1mm e una maglia sufficiente a non permettere la fuoriuscita dei componenti più piccoli.
Assicurati anche di separare adeguatamente le parti tra loro e la gabbia di almeno 3mm.
Le parti saranno fornite nella gabbia stessa così come da disegno e sono soggette alle regole presentate in questa pagina.
❗Non sarà possibile garantire, per ovvie ragioni, una pulizia adeguata, un controllo di qualità, ed eventuali verniciature tra le Finiture disponibili.
9. PARTI CON SUPERFICI AMPIE E SOTTILI (STAMPA MJF/MSLA)
A causa di limitazioni di tipo tecnologico, parti con superfici ampie, sottili e planari, sono soggette a deformazione termoplastica (fenomeno del warpage).
Per questa ragione, ti suggeriamo di non disegnare parti sottili ed estese, come ad esempio potrebbe essere un foglio A5 o superiore: le tensioni termiche presenti durante il processo produttivo potrebbero manifestarsi facilmente con deformazioni termoplastiche, facendo risultare la parte quindi ricurva o torsionata.
Questo può accadere anche su parti di grandi spessore o densità (>3cm) con almeno una delle sue grandezze estesa per più di 15cm.
Qual è il nostro consiglio? Per parti con tali caratteristiche, ti possiamo dare alcuni consigli che possono limitare ma non eliminare completamente il rischio di deformazione.
Ti suggeriamo di realizzare la zona opposta a quella a vista in forma scaricata, svuotando quasi totalmente lo spessore che altrimenti sarebbe pieno, modellando delle nervature (monodirezionali o incrociate) o una struttura di rinforzo reticolare, a nido d'ape o di costole.
In questo modo, si diminuisce parzialmente il possibile manifestarsi del warpage su parti stampate con tecnologia MJF e MSLA, dando al contempo maggiore flessibilità e leggerezza alla parte oltre ad un ovvio risparmio sui costi dato dalla diminuzione di effettivo volume stampato.
Eventuali casistiche di warpage sui pezzi stampati non potranno essere rimborsati o resi in quanto si tratta di un limite tecnologico non prevedibile e garantito.
10. I NOSTRI CONSIGLI SUL POLIPROPILENE (PP)
- Il rapporto Volume / Superficie totale tra questi due valori non può superare il valore di 4-5 volte.
Se si oltrepassa questo valore, la stampa potrà risultare instabile e non sarà possibile prevedere eventuali problematiche dimensionali.
Inoltre, ti suggeriamo di alleggerire le zone più dense della parte modellando delle tasche o gole e aggiungere un’eventuale struttura di rinforzo reticolare a nido d'ape o delle nervature, come puoi osservare nell’immagine sottostante.
- Il Polipropilene è un materiale con un comportamento di stampa particolare: per questa ragione, ti consigliamo di scegliere questo materiale per il tuo progetto specialmente se hai bisogno di sfruttare le sue proprietà chimiche o elettriche.
💡Dai un’occhiata alla pagina del materiale per saperne di più!
- Per ottenere il miglior risultato possibile dalla tua stampa in Polipropilene, ti consigliamo di limitare le dimensioni a 100x100x100mm.
- Ti suggeriamo di mantenere uno spessore costante sull’intera superficie del pezzo. Questo aiuterà il materiale a tenere un comportamento uniforme durante l’intero processo di stampa e raffreddamento, limitando eventuali deformazioni date dagli stress termici differenziati.
- Per ricevere una parte con fori e intercapedini totalmente liberi dalla polvere di stampa, modella sul tuo file dei diametri superiori a 3-4mm.
La parziale o totale occlusione dei fori su diametri inferiori potrebbe manifestarsi come limite tecnologico del materiale stesso.