Lorsqu’il s’agit de fabriquer des pièces finales, dernièrement, la question du choix du moulage par injection par rapport à l’impression 3D s’est posée. Mais aujourd’hui, cette question se pose encore plus que dans le passé. Pourquoi ?
Le moulage par injection est l’une des technologies industrielles les plus anciennes au monde utilisées pour la production de plastique à grand volume. Malgré tous les progrès qui ont été faits dans presque toutes les technologies, le processus de conception et de production de base du moulage par injection est sensiblement resté le même au cours des dernières décennies. En effet, non seulement les processus ne se sont pas améliorés, mais ils ont également mis à rude épreuve nos ressources naturelles, éloignés de plus en plus la production du consommateur et limité la flexibilité et la personnalisation de la conception.
• Coût initial élevé
• Faible flexibilité dans la conception
• Faible possibilité de personnalisation
• Le coût final par pièce dépend étroitement de :
1. La quantité finale de pièces produites 2. La durée du cycle de la presse 3. La capacité de production
La deuxième moitié du débat est l’impression 3D MJF (HP Multi Jet Fusion. En général, la technologie SLS n’est pas prise en compte car elle est beaucoup plus lente que la MJF). De façon générale, l’impression 3D a été utilisée pour le prototypage et le développement de produits, mais avec la technologie MJF, elle a évolué, devenant une excellente solution également pour divers projets de production à l’échelle du remplissage. Contrairement au moulage par injection, l’impression 3D MJF ne nécessite pas de coûts d’installation ou d’outils supplémentaires, ce qui la rend plus rapide et moins coûteuse pour les unités de projet de petites et moyennes dimensions. Elle donne également une liberté de conception quasi absolue et accélère le délai de mise sur le marché.
• Possibilité de personnalisation extrême
• Coût de démarrage très faible
• Avantage économique dans de nombreux cas, pourquoi ?
Le temps de mise sur le marché peut être un avantage concurrentiel décisif à un moment historique où la durée de vie moyenne des produits est réduite et où l’utilisateur final est sensible aux délais de livraison. Jetez un œil à ce tableau comparatif :
À titre d’exemple, nous vous renvoyons à une étude menée il y a quelque temps pour certaines pièces. Cependant, le mieux est de télécharger votre fichier 3D ici pour obtenir un devis et découvrir le point mort pour la pièce que vous avez décidé de fabriquer.
L’optimisation du projet final pour l’impression 3D consiste à maintenir la troisième dimension et à combiner les pièces. Lorsqu’un concepteur mécanique prend en charge une fonction de système et la divise en pièces qui peuvent être facilement moulées par injection, les pièces résultantes sont essentiellement en 2,5 dimensions, ce qui signifie qu’elles ont tendance à avoir deux dimensions plus grandes et une dimension plus petite. En effet, les moules doivent s’ouvrir et se fermer facilement. Si vous prévoyez d’imprimer les pièces en 3D, les pièces peuvent rester intégrées, la courbe de point mort devient alors une comparaison entre une pièce et plusieurs pièces de différents moules.
Moulage par injection > Impression 3D MJF
Lors du choix du procédé à utiliser pour la production finale d’une pièce spécifique, il est important de considérer quelle peut être la combinaison la moins coûteuse de procédé et de matériau qui répond aux exigences de conception. Cela peut sembler banal, mais peut-être la meilleure chose à faire est de mettre la théorie de côté et de contrôler les coûts pour VOS pièces MAINTENANT. Donc, cliquez sur le bouton ci-dessous et ajoutez votre fichier 3D, le configurateur de devis en ligne vous indiquera immédiatement le coût de vos pièces pour la date de livraison que vous souhaitez.