L'impression 3D est désormais une technologie bien établie qui offre d'énormes possibilités créatives, mais les modèles imprimés présentent souvent des surfaces irrégulières et des couches visibles. Cela est dû au dépôt des couches successives, particulièrement perceptible avec les technologies FDM (Fused Deposition Modeling) et, dans une moindre mesure, avec des techniques plus avancées comme le SLS (Selective Laser Sintering) ou le MJF (Multi Jet Fusion). Pour obtenir des objets lisses et professionnels, il est essentiel d’adopter des techniques de finition qui améliorent l’esthétique et les propriétés tactiles de la pièce. Dans ce blog, nous allons explorer certaines des techniques les plus efficaces pour lisser un objet imprimé en 3D.
Le lissage par vapeur est une technique de finition innovante utilisée pour lisser la surface des objets imprimés en 3D, en particulier avec la technologie MJF. Ce procédé est principalement appliqué aux matériaux thermoplastiques tels que le Nylon PA12, améliorant leur aspect esthétique ainsi que leurs propriétés mécaniques.
La pièce imprimée est placée dans une chambre scellée avec des vapeurs de solvants.
Les vapeurs se condensent à la surface de l'objet, adoucissant la surface.
Une fois le solvant évaporé, la pièce conserve une surface lisse et brillante, semblable à celle d'un objet moulé par injection.
Réduit la rugosité de la surface, améliorant ainsi l'esthétique et les propriétés mécaniques de la pièce.
Produit des surfaces brillantes et uniformes.
Protège l'objet contre l'absorption de liquides et autres agents externes, ce qui le rend idéal pour des applications fonctionnelles.
Nécessite des précautions et des mesures de sécurité lors de la manipulation des solvants.
Non applicable à tous les matériaux d'impression 3D.
Pour les matériaux comme les résines, qui ne réagissent pas au lissage par vapeur, l’une des méthodes les plus simples et courantes pour lisser les surfaces est le ponçage manuel. Bien que ce soit un processus plus long et laborieux, il est très efficace pour éliminer les lignes de couches et obtenir une apparence uniforme.
1. Commencez avec un papier abrasif à gros grain (environ 100-200) pour éliminer les défauts les plus visibles.
2. Continuez avec un papier abrasif à grain plus fin (400-600) pour lisser davantage la surface.
3. Terminez avec un grain très fin (1000 ou plus) pour obtenir une finition soyeuse.
4. Pour une finition ultra-lisse, vous pouvez utiliser un composé de polissage ou un polish spécifique.
Utilisez un bloc de ponçage pour éviter de trop user certaines zones du modèle.
Si le modèle comporte des surfaces détaillées ou des angles étroits, utilisez des limes ou des outils spécifiques pour un ponçage de précision.
Applicable à tous les types de matériaux.
Méthode économique et facilement accessible.
Parfait pour les petits détails ou les pièces complexes.
Demande du temps et des efforts, en particulier sur des modèles de grande taille.
Pas adapté pour obtenir une finition totalement brillante sans étapes supplémentaires.
Apprêt de remplissage: Utilisé comme base pour combler les petites imperfections. Après application, la pièce peut être poncée pour obtenir une finition uniforme.
Peintures en spray: Les peintures en aérosol peuvent améliorer l’apparence esthétique de la pièce, tout en la protégeant des agents atmosphériques ou chimiques.
Revêtements époxy: Ces produits forment une couche épaisse et protectrice, souvent utilisée pour sceller des objets imprimés en 3D destinés à contenir des liquides.
Peuvent ajouter un niveau supplémentaire de protection, comme la résistance aux UV ou à l’eau.
Peuvent masquer les petits détails du modèle.
Peuvent ajouter des couches de matériau, modifiant ainsi la tolérance dimensionnelle.
Le polissage en tambour, également connu sous le nom de barrel polishing ou tumbling, est une méthode mécanique utilisée pour finir et lisser la surface de petits objets imprimés en 3D. Les pièces sont placées à l'intérieur d'un tambour ou d'une machine vibrante avec des matériaux abrasifs (appelés médias), tels que du sable ou de la céramique, qui polissent la surface.
Les objets sont placés dans un tambour rotatif avec des médias abrasifs, comme du sable, de la céramique ou du plastique.
Le mouvement continu frotte les médias abrasifs contre la pièce, éliminant les imperfections de la surface et lissant celle-ci.
Peut traiter plusieurs pièces simultanément.
Idéal pour les petites pièces imprimées en 3D avec des géométries simples.
Limité pour les géométries complexes ou les grandes pièces.
Nécessite un investissement dans des équipements spécialisés.
La finition des objets imprimés en 3D est une étape cruciale pour obtenir des résultats professionnels, tant en termes esthétiques que fonctionnels. Des techniques comme le lissage par vapeur, le ponçage manuel, les revêtements protecteurs et le polissage en tambour offrent des solutions variées en fonction du matériau et de l'application.
Weerg se distingue par la qualité et la précision de ses finitions, grâce à des techniques automatisées comme le lissage par vapeur, qui garantissent des résultats impeccables même sur des pièces complexes. Si vous souhaitez améliorer l'apparence et les performances de vos modèles imprimés en 3D, faites confiance aux professionnels de Weerg pour obtenir des surfaces lisses et parfaites. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos services de finition!