Cuando se trata de la fabricación de piezas finales, recientemente se ha planteado la cuestión de la elección del moldeo por inyección respecto a la impresión 3D. Actualmente, esta cuestión es mucho más importante que en el pasado. ¿Por qué?
El moldeo por inyección es una de las tecnologías industriales más antiguas del mundo utilizadas para la producción de plástico de alto volumen. A pesar de todos los avances de casi todas las tecnologías, el proceso base de diseño y producción de PIM no ha cambiado radicalmente en las últimas décadas. De hecho, no solo no han mejorado los procesos, sino que también han puesto a prueba nuestros recursos naturales, han impulsado una producción cada vez más alejada del consumidor y han limitado la flexibilidad y la personalización del diseño.
• Alto coste inicial
• Baja flexibilidad en el diseño
• Baja posibilidad de personalización
• El coste final de cada pieza depende en gran medida de:
1. Cantidad final de piezas producidas, 2. Tiempo del ciclo de prensado, 3.Capacidad de producción
La segunda mitad del debate se centra en la impresión 3D MJF (HP multi jet fusion. En general, la tecnología SLS no se tiene en consideración porque es mucho más lenta que la MJF). En general, la impresión 3D se ha utilizado para la creación de prototipos y el desarrollo de productos, pero con la tecnología MJF ha evolucionado, convirtiéndose en una excelente solución incluso para varios proyectos de producción en escala de llenado. A diferencia del moldeo por inyección, la impresión 3D MJF no prevé gastos de configuración ni herramientas adicionales, lo que aumenta su velocidad y la convierte en un recurso menos costoso para unidades de proyectos de dimensiones pequeñas y medianas. Además proporciona una libertad de diseño casi absoluta y acelera el tiempo de comercialización.
• Posibilidad de personalización extrema
• Coste de puesta en marcha muy bajo
•Ventaja económica en muchos casos, ¿por qué?
El tiempo de comercialización puede ser una ventaja competitiva decisiva en un momento histórico en el que la vida media de los productos se reduce y el usuario final es exigente con los tiempos de entrega. Vea esta tabla comparativa:
A modo de ejemplo, repasamos un estudio de hace algún tiempo sobre algunas piezas. En cualquier caso, lo mejor es que cargue su archivo 3D aquí para obtener un presupuesto y ver cuál es exactamente la rentabilidad para la parte que ha decidido realizar.
La optimización del proyecto final para la impresión 3D consiste en mantener la tercera dimensión y combinar las piezas. Cuando un diseñador mecánico asume una función de sistema y la subdivide en partes que se pueden moldear por inyección fácilmente, las partes resultantes son en gran parte de 2,5 dimensiones, lo que significa que tienden a tener dos dimensiones más grandes y una dimensión más pequeña. Esto se debe a que los moldes tienen que abrirse y cerrarse fácilmente. Si planea imprimir las piezas en 3D, las piezas pueden permanecer integradas y, por tanto, la curva de punto de equilibrio se convierte en una comparación de una parte frente a varias partes de diferentes moldes.
Moldeo por inyección > Impresión 3D MJF
Al elegir el proceso que se utilizará para la producción final de una pieza específica, es importante considerar cuál puede ser la combinación menos costosa de proceso y material que cumpla con los requisitos de diseño. Puede parecer trivial, pero tal vez lo mejor es dejar a un lado la teoría y comprobar los costes de SUS piezas AHORA. Haga clic en el botón inferior y cargue su archivo 3D, el generador de presupuestos en línea le ofrecerá de forma inmediata el coste de sus piezas para la fecha de entrega que desea.